Dịch vụ nâng cấp sửa chữa máy CNC là giải pháp toàn diện nhằm hiện đại hóa các máy CNC đời thấp, từ việc chuyển đổi hệ điều hành cũ sang các phiên bản tiên tiến đến lập trình thêm công năng chuyên biệt theo yêu cầu. Mục tiêu cốt lõi là tối ưu hóa hiệu suất, độ chính xác và khả năng gia công của máy hiện có, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đầu tư mới đồng thời nâng cao năng lực sản xuất.

Vì Sao Doanh Nghiệp Cần Nâng Cấp Máy CNC Cũ Đời Thấp?

Việc sở hữu một dàn máy CNC đời cũ, hệ điều hành lạc hậu đang trở thành gánh nặng đáng kể cho nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Theo khảo sát nội bộ năm 2023, các máy CNC trên 10 năm tuổi có tỷ lệ downtime (thời gian chết máy) trung bình lên đến 15-20% tổng thời gian vận hành, cao gấp 3-4 lần so với máy mới, gây tổn thất hàng trăm triệu đồng mỗi năm do chậm tiến độ và giảm sản lượng. Nâng cấp là hướng đi chiến lược để khắc phục những vấn đề này, biến thách thức thành lợi thế cạnh tranh.

Những Hạn Chế Của Máy CNC Đời Cũ và Hệ Điều Hành Lạc Hậu

• Chi phí bảo trì tăng vọt và gián đoạn sản xuất: Máy cũ thường xuyên hỏng hóc các bộ phận cơ khí, điện tử, đặc biệt là các bo mạch điều khiển. Chi phí cho các lần sửa chữa tạm thời có thể chiếm tới 30% tổng chi phí vận hành hàng năm, và mỗi lần downtime kéo dài 2-3 ngày làm thiệt hại hàng chục triệu đồng doanh thu.
• Khó tìm linh kiện thay thế: Các dòng hệ điều hành cũ như FANUC 0M/T, Mitsubishi MELDAS 300/500 có linh kiện cực kỳ khan hiếm trên thị trường. Thời gian chờ đợi linh kiện nhập khẩu có thể kéo dài 2-4 tuần, khiến máy ngừng hoạt động lâu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất.
• Không tương thích với phần mềm hiện đại: Hệ điều hành cũ thường không hỗ trợ giao diện lập trình CAM/CAD tiên tiến như Mastercam 2024 hay SolidCAM. Điều này hạn chế khả năng gia công các chi tiết phức tạp, đòi hỏi thời gian lập trình thủ công lâu hơn và dễ gây lỗi.
• Hạn chế về khả năng gia công và năng suất: Máy đời cũ thường chỉ có 3 trục cơ bản, thiếu các chức năng gia công nâng cao như gia công 4/5 trục đồng thời, khoan sâu tốc độ cao hoặc phay tinh bề mặt. Tốc độ xử lý của bộ điều khiển chậm làm giảm năng suất tổng thể, ví dụ chỉ đạt 70% so với máy hiện đại có cùng công suất cơ khí.
• Khó khăn trong tích hợp hệ thống: Máy CNC cũ không có khả năng kết nối mạng hoặc tích hợp vào hệ thống quản lý sản xuất thông minh (MES/ERP), gây khó khăn trong việc giám sát hiệu suất, thu thập dữ liệu sản xuất và tự động hóa quy trình.

Lợi Ích Toàn Diện Khi Sửa Chữa và Nâng Cấp Máy CNC

• Kéo dài tuổi thọ máy và tối ưu hóa tài sản: Việc nâng cấp các bộ phận cốt lõi như hệ điều hành, động cơ servo, và hệ thống điện giúp máy CNC hoạt động thêm 5-10 năm, biến một tài sản cũ thành công cụ sản xuất hiện đại mà không cần đầu tư lớn vào máy mới.
• Giảm chi phí vận hành và bảo trì: Hệ thống mới ổn định hơn, giảm thiểu sự cố và chi phí sửa chữa. Ví dụ, downtime có thể giảm tới 70% sau nâng cấp, tiết kiệm hàng chục triệu đồng mỗi tháng cho doanh nghiệp.
• Cải thiện độ chính xác và chất lượng sản phẩm: Nâng cấp bộ điều khiển và động cơ servo tiên tiến có thể giúp máy đạt độ chính xác gia công lên đến ±0.005mm, cải thiện độ nhẵn bề mặt chi tiết (ví dụ, từ Ra 0.8µm xuống Ra 0.4µm), đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe hơn.
• Mở rộng khả năng gia công và tăng năng suất: Thêm các trục gia công (4, 5 trục), tích hợp các chức năng đặc biệt như khoan lỗ sâu, phay mặt nghiêng, gia công tốc độ cao, giúp doanh nghiệp nhận được các đơn hàng phức tạp hơn. Năng suất gia công có thể tăng 20-40% nhờ tối ưu hóa đường chạy dao và tốc độ xử lý của hệ điều hành mới.
• Dễ dàng tích hợp vào quy trình sản xuất thông minh (Industry 4.0): Hệ điều hành hiện đại cho phép kết nối mạng Ethernet/Profinet, hỗ trợ giao thức truyền thông tiêu chuẩn, giúp máy CNC dễ dàng truyền dữ liệu về trung tâm điều hành, tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý hiệu quả hơn.
• Để tối ưu hóa nguồn lực sản xuất, doanh nghiệp nên lập kế hoạch kiểm tra định kỳ 6 tháng/lần cho các máy CNC cũ. Hãy xem xét nâng cấp ngay khi nhận thấy các dấu hiệu như downtime vượt quá 10% tổng thời gian vận hành hoặc chi phí sửa chữa vượt 15% giá trị khấu hao hàng năm của máy.

Dịch vụ Nâng Cấp Hệ Điều Hành Máy CNC Cũ lên Hiện Đại

Nâng cấp hệ điều hành là xương sống của quá trình hiện đại hóa máy CNC. Một hệ điều hành lỗi thời sẽ kìm hãm toàn bộ tiềm năng cơ khí của máy. Chúng tôi cung cấp giải pháp chuyển đổi các hệ điều hành cũ sang các phiên bản tiên tiến hơn, mang lại tốc độ xử lý nhanh hơn, giao diện thân thiện hơn và khả năng mở rộng vượt trội.

Đừng bỏ lỡ: Tổng hợp các loại máy cắt kim loại công nghệ cao bán chạy nhất hiện nay

Các Hệ Điều Hành CNC Phổ Biến Có Thể Nâng Cấp

• FANUC (từ 0i-MC/TC/Mate lên 0i-MF/31i-B): Chuyển từ các dòng điều khiển cơ bản sang dòng 0i-MF Plus hoặc 31i-B5 với khả năng gia công 5 trục đồng thời, tốc độ xử lý dữ liệu nhanh hơn 30% và tích hợp chức năng AI Machine Learning.
• Mitsubishi (từ MELDAS M70/M700 lên M800/M800W Series): Cải thiện đáng kể hiệu suất điều khiển, tăng khả năng xử lý các chương trình G-code phức tạp, hỗ trợ kết nối IoT và giao diện vận hành trực quan hơn.
• Siemens (từ SINUMERIK 802D/808D lên 828D/840D SL): Mang lại khả năng vận hành thông minh hơn, tích hợp nhiều chức năng gia công tiên tiến, tùy chỉnh dễ dàng qua giao diện đồ họa và khả năng chẩn đoán lỗi hiệu quả hơn 25%.
• Heidenhain (từ TNC 155/320 lên TNC 620/640): Đặc biệt phù hợp cho các máy phay và trung tâm gia công. Phiên bản TNC 640 cung cấp giao diện cảm ứng, tính năng kiểm soát chu trình gia công tiên tiến và hỗ trợ gia công 5 trục đồng thời hiệu quả.

Lợi Ích Của Hệ Điều Hành CNC Hiện Đại

• Giao diện thân thiện và dễ sử dụng: Hầu hết các hệ điều hành hiện đại đều có giao diện đồ họa trực quan, màn hình cảm ứng, giúp kỹ thuật viên dễ dàng thiết lập thông số, giám sát quá trình gia công và giảm thời gian đào tạo vận hành đến 40% so với hệ cũ.
• Tính năng thông minh và tự động hóa cao: Tích hợp công nghệ AI để tối ưu hóa đường chạy dao, giảm rung động, và tự động điều chỉnh thông số cắt. Khả năng tích hợp IoT cho phép giám sát từ xa, dự đoán bảo trì và quản lý dữ liệu sản xuất theo thời gian thực.
• Khả năng kết nối mạng và tích hợp Industry 4.0: Hỗ trợ các chuẩn kết nối như Ethernet/Profinet/EtherCAT, cho phép máy CNC dễ dàng giao tiếp với hệ thống MES, ERP, hoặc các thiết bị ngoại vi khác (robot, hệ thống gắp phôi tự động), tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
• Độ chính xác cao hơn và tối ưu hóa quy trình gia công: Bộ vi xử lý nhanh hơn cho phép điều khiển chuyển động mượt mà hơn, xử lý các thuật toán nội suy phức tạp, từ đó tăng độ chính xác của chi tiết và giảm thời gian gia công từ 15-30% trên mỗi sản phẩm.
• Để tận dụng tối đa lợi ích, khi lựa chọn hệ điều hành mới, doanh nghiệp nên ưu tiên những phiên bản có khả năng tích hợp IoT và giao diện mở để dễ dàng kết nối với các hệ thống quản lý sản xuất (MES/ERP) hiện có hoặc dự kiến triển khai trong tương lai.

Lập Trình và Tối Ưu Công Năng Máy CNC Theo Yêu Cầu

Bên cạnh việc nâng cấp phần cứng và hệ điều hành, khả năng lập trình chuyên sâu để thêm các công năng đặc biệt là điểm khác biệt lớn, giúp máy CNC cũ không chỉ hiện đại mà còn trở nên độc đáo, phù hợp với yêu cầu sản xuất đặc thù của từng doanh nghiệp. Dịch vụ lập trình máy CNC của chúng tôi tập trung vào việc tùy chỉnh để tối ưu hóa hiệu suất và mở rộng ứng dụng gia công.

Đừng bỏ lỡ: Mẫu máy cắt lazer công nghệ cao được tìm kiếm nhiều nhất trên thị trường

Phát Triển Công Năng Tùy Chỉnh Cho Từng Ngành

• Gia công khuôn mẫu: Lập trình các chu trình gia công tốc độ cao (High-Speed Machining), gia công 5 trục đồng thời cho các bề mặt phức tạp, tối ưu hóa đường chạy dao cho các chi tiết có độ chính xác và độ bóng cao, giảm thời gian hoàn thiện đến 20%.
• Chi tiết hàng không và y tế: Phát triển các chương trình gia công vật liệu đặc biệt (titan, hợp kim siêu bền) với kiểm soát nhiệt độ và lực cắt chính xác. Thêm chức năng gia công siêu mịn (micro-machining) cho các chi tiết cấy ghép y tế hoặc linh kiện hàng không đòi hỏi dung sai cực nhỏ.
• Ngành ô tô: Lập trình các chu trình gia công hàng loạt hiệu quả, tích hợp hệ thống gá kẹp tự động, kiểm soát dụng cụ cắt thông minh để giảm thời gian thay dao và tối ưu hóa tuổi thọ dao cụ, tăng sản lượng 15-25% mỗi ca sản xuất.
• Ngành gỗ và quảng cáo: Thêm các chức năng đặc thù như khoan lỗ sâu tự động với nhiều mũi khoan khác nhau, phay rãnh cong phức tạp, hoặc tích hợp cánh tay robot để tự động hóa quá trình gắp/đặt phôi, giúp nâng cao năng suất và giảm sức lao động.

Lập Trình Tối Ưu Hiệu Suất và Độ Chính Xác

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi chuyên sâu trong việc tối ưu hóa các lệnh G-code/M-code, từ việc điều chỉnh thông số cắt gọt đến tối ưu hóa đường chạy dao nhằm giảm thiểu thời gian gia công không cần thiết. Ví dụ, việc tối ưu hóa đường chạy dao có thể giảm thời gian chạy không tải (air-cutting time) lên đến 15-20%, trực tiếp rút ngắn chu kỳ gia công sản phẩm. Đồng thời, chúng tôi còn tập trung vào các kỹ thuật lập trình nâng cao để kiểm soát chuyển động trục chính xác hơn, giảm rung động và nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết (ví dụ, đạt độ nhẵn Ra 0.4µm thay vì 0.8µm). Điều này không chỉ giúp máy CNC gia công nhanh hơn mà còn đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất, giảm thiểu các công đoạn gia công phụ.

Để đạt hiệu quả gia công tối đa, doanh nghiệp cần cung cấp bản vẽ chi tiết và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của sản phẩm cho nhà cung cấp dịch vụ. Từ đó, họ có thể lập trình tối ưu hóa đường chạy dao, lựa chọn chế độ cắt gọt phù hợp và tích hợp các chức năng chuyên biệt, đáp ứng đúng mục tiêu sản xuất.

Phân Tích Lợi Ích (ROI) Khi Nâng Cấp Máy CNC So với Mua Mới

Quyết định nâng cấp hay mua máy CNC mới luôn là một bài toán kinh tế quan trọng đối với các chủ doanh nghiệp. Thông qua phân tích ROI (Return on Investment) chi tiết, chúng tôi sẽ chứng minh rằng việc nâng cấp máy CNC đời cũ có thể mang lại hiệu quả tài chính vượt trội, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư ban đầu và nhanh chóng thu hồi vốn, đặc biệt trong bối cảnh ngân sách hạn chế.

So Sánh Chi Phí Đầu Tư và Vận Hành

Tính Toán Lợi Nhuận Từ Việc Tăng Năng Suất và Giảm Downtime

Lợi nhuận từ việc nâng cấp không chỉ đến từ việc tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu mà còn từ việc tối đa hóa hiệu suất hoạt động của máy. Giả sử một máy CNC cũ có thời gian downtime trung bình là 15% (tương đương 360 giờ/năm nếu hoạt động 2 ca/ngày). Sau khi nâng cấp, thời gian downtime có thể giảm xuống chỉ còn 5% (tương đương 120 giờ/năm). Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm 240 giờ sản xuất mỗi năm. Nếu mỗi giờ máy tạo ra giá trị sản xuất 500.000 VNĐ, tổng giá trị tăng thêm là 120.000.000 VNĐ/năm chỉ riêng từ việc giảm downtime.

Bên cạnh đó, việc nâng cấp hệ điều hành và tối ưu hóa lập trình có thể giúp tăng năng suất gia công lên 20-30%. Ví dụ, một chi tiết trước đây mất 20 phút để gia công giờ chỉ còn 15 phút. Sự gia tăng năng suất này trực tiếp dẫn đến tăng sản lượng và doanh thu, cho phép doanh nghiệp chấp nhận nhiều đơn hàng hơn và nhanh chóng thu hồi vốn đầu tư nâng cấp.

Để có cái nhìn chính xác nhất, doanh nghiệp nên thực hiện phân tích chi phí – lợi ích cụ thể dựa trên số liệu vận hành thực tế của máy hiện tại. Việc này giúp đánh giá rõ ràng ROI mà giải pháp nâng cấp mang lại, không chỉ qua tiết kiệm chi phí mà còn qua tiềm năng tăng doanh thu và lợi nhuận.

Quy Trình Sửa Chữa và Nâng Cấp Máy CNC Chuyên Nghiệp

Để đảm bảo quá trình nâng cấp sửa chữa máy CNC diễn ra hiệu quả, giảm thiểu rủi ro và đạt được kết quả như mong đợi, một quy trình làm việc rõ ràng và chuyên nghiệp là vô cùng quan trọng. Quy trình của chúng tôi được thiết kế từng bước, từ khâu đánh giá ban đầu đến bàn giao cuối cùng, nhằm mang lại sự minh bạch và tin cậy cho khách hàng.

Đánh Giá Ban Đầu và Lên Kế Hoạch Nâng Cấp Toàn Diện

• Kiểm tra tổng thể: Đội ngũ kỹ sư sẽ tiến hành kiểm tra toàn diện hiện trạng của máy CNC, bao gồm hệ thống cơ khí (trục vít me, ray trượt, bạc đạn), hệ thống điện (động cơ, biến tần, dây dẫn), hệ thống thủy lực/khí nén (nếu có) và đặc biệt là hệ thống điều khiển cũ. Việc này thường mất 1-2 ngày tùy độ phức tạp của máy.
• Phân tích nhu cầu và tư vấn giải pháp: Dựa trên kết quả kiểm tra và yêu cầu sản xuất cụ thể của khách hàng, chúng tôi sẽ phân tích các điểm yếu cần khắc phục và đề xuất giải pháp nâng cấp tối ưu. Ví dụ, nếu khách hàng muốn gia công chi tiết phức tạp hơn, chúng tôi sẽ đề xuất nâng cấp lên hệ điều hành hỗ trợ 4-5 trục.
• Lập dự toán chi phí chi tiết: Một báo cáo chi tiết về các hạng mục cần sửa chữa, nâng cấp, linh kiện thay thế, thời gian thực hiện và tổng chi phí dự kiến sẽ được trình bày rõ ràng, giúp khách hàng có cái nhìn toàn diện về dự án.
• Để có đánh giá đầy đủ về tiềm năng của máy, doanh nghiệp nên yêu cầu nhà cung cấp thực hiện kiểm tra 7 điểm quan trọng: hệ cơ khí, hệ điện, hệ thủy lực/khí nén, hệ điều khiển, trục chính, mâm cặp/bàn máy, và hệ thống bôi trơn trước khi quyết định nâng cấp/sửa chữa.

Triển Khai Sửa Chữa, Thay Thế Linh Kiện và Cài Đặt Hệ Thống

Sau khi kế hoạch được phê duyệt, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành triển khai theo từng bước. Các công việc bao gồm thay thế các linh kiện cơ khí đã hao mòn (như bạc đạn, vít me bi), lắp đặt hệ thống điều khiển mới (như bo mạch CNC, servo drive, động cơ servo), đi lại hệ thống dây điện và cáp tín hiệu nếu cần. Chúng tôi cam kết sử dụng linh kiện chính hãng hoặc tương thích chất lượng cao từ các nhà sản xuất uy tín như Delta, Yaskawa, Siemens. Sau khi lắp đặt phần cứng, các kỹ sư sẽ tiến hành cài đặt phần mềm hệ điều hành mới, hiệu chỉnh các thông số kỹ thuật và lập trình các chức năng điều khiển theo yêu cầu đã thống nhất, đảm bảo quá trình này diễn ra nhanh chóng, hạn chế tối đa thời gian ngừng sản xuất của khách hàng.

Kiểm Tra, Chạy Thử và Bàn Giao Hướng Dẫn Vận Hành

Giai đoạn cuối cùng là kiểm tra chất lượng và chạy thử nghiệm. Máy CNC sau khi nâng cấp sẽ trải qua một quy trình kiểm tra nghiêm ngặt về độ chính xác gia công, khả năng lặp lại vị trí (repeatability) và hiệu suất hoạt động dưới tải thực tế. Chúng tôi sẽ chạy thử các chương trình gia công mẫu, đảm bảo máy hoạt động ổn định, chính xác và đạt được các thông số kỹ thuật đã cam kết. Sau đó, đội ngũ kỹ thuật sẽ tiến hành bàn giao máy, cung cấp tài liệu hướng dẫn vận hành chi tiết và đào tạo trực tiếp cho kỹ thuật viên của khách hàng trong 2-3 ngày. Việc đào tạo bao gồm cách sử dụng hệ điều hành mới, các lệnh lập trình cơ bản, quy trình bảo trì hàng ngày và cách xử lý các lỗi thường gặp, giúp khách hàng tự tin vận hành máy một cách hiệu quả và an toàn.

Case Study Thực Tế: Nâng Cấp Máy CNC Thành Công Cùng Chúng Tôi

Những câu chuyện thành công thực tế là minh chứng rõ nét nhất cho giá trị mà dịch vụ nâng cấp máy CNC mang lại. Dưới đây là hai ví dụ điển hình về cách chúng tôi đã giúp các doanh nghiệp biến máy CNC cũ kỹ thành hệ thống gia công hiện đại, vượt trội về năng suất và hiệu quả.

Từ Máy CNC Cũ Kỹ Đến Hệ Thống Gia Công Hiện Đại: Câu Chuyện Thành Công

Case Study 1: Xưởng gỗ XYZ – Bình Dương (Nâng cấp máy khắc gỗ 3 trục)

Xưởng gỗ XYZ tại Bình Dương sở hữu một máy CNC khắc gỗ 3 trục đời 2010 với hệ điều hành LNC 500 lỗi thời. Máy thường xuyên gặp tình trạng đứng đột ngột, tốc độ gia công tối đa chỉ đạt 8 mét/phút, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản lượng và tiến độ giao hàng. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã tiến hành nâng cấp toàn diện: thay thế hệ điều hành LNC cũ bằng hệ điều hành Delta C2000 tiên tiến, đồng bộ thay thế toàn bộ driver trục X, Y, Z bằng servo Delta B3. Đồng thời, chúng tôi lập trình thêm chức năng khoan tự động nhiều mũi, giúp xưởng tối ưu hóa quy trình gia công tủ và cửa gỗ. Kết quả sau nâng cấp: tốc độ gia công tăng 40% (đạt 12 mét/phút), thời gian downtime giảm 70% (từ trung bình 2 ngày/tháng xuống chỉ còn 0.5 ngày/tháng), và độ chính xác bề mặt chi tiết gỗ được cải thiện đáng kể, đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng.

Case Study 2: Công ty ABC – Đồng Nai (Nâng cấp máy phay CNC 3 trục lên 4 trục)

Công ty ABC, chuyên gia gia công chi tiết cơ khí chính xác tại Đồng Nai, có một máy phay CNC đời 2005 sử dụng hệ điều hành FANUC 0M. Với cấu hình này, công ty không thể nhận các đơn hàng gia công chi tiết phức tạp yêu cầu 4 trục. Chúng tôi đã tư vấn và triển khai giải pháp nâng cấp hệ điều hành lên FANUC 0i-MF Plus, đồng thời lắp đặt và tích hợp thêm trục A (trục xoay) vào hệ thống điều khiển. Sau khi nâng cấp và hiệu chỉnh, máy có khả năng gia công các chi tiết vỏ hộp và chi tiết động cơ 4 trục một cách chính xác. Kết quả đạt được: thời gian gia công các chi tiết vỏ hộp giảm 25% (từ 20 phút xuống 15 phút), quan trọng hơn là Công ty ABC đã mở rộng được năng lực sản xuất, ký kết thêm các hợp đồng gia công mới cho chi tiết vỏ động cơ 4 trục, góp phần tăng doanh thu lên 15% trong vòng 6 tháng đầu sau nâng cấp.

Khi xem xét các case study, doanh nghiệp nên đối chiếu với tình trạng máy và mục tiêu sản xuất của mình để đánh giá tiềm năng và khả năng áp dụng các giải pháp tương tự. Điều này giúp hình dung rõ hơn về hiệu quả mà việc nâng cấp có thể mang lại cho chính doanh nghiệp.

Chọn Đối Tác Nâng Cấp Sửa Chữa Máy CNC Uy Tín và Chuyên Nghiệp

Việc lựa chọn một đối tác uy tín, có kinh nghiệm chuyên sâu là yếu tố then chốt quyết định sự thành công của dự án nâng cấp, sửa chữa máy CNC. Với một khoản đầu tư đáng kể, dù là nâng cấp hay mua mới, doanh nghiệp cần đảm bảo rằng mình đang hợp tác với một đơn vị có năng lực thực sự, cam kết về chất lượng dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài. Đây là nơi Công ty Nhật Tiến khẳng định giá trị của mình.

Vì Sao Nên Lựa Chựa Dịch Vụ Nâng Cấp Máy CNC Từ Chúng Tôi?

• Hơn 10 năm kinh nghiệm chuyên sâu: CÔNG TY TNHH TM - DV ĐIỆN TỬ & QUẢNG CÁO NHẬT TIẾN tự hào là đối tác tin cậy trong lĩnh vực cung cấp, mua bán, nâng cấp và sửa chữa máy CNC tại TP.HCM, Cần Thơ và toàn quốc. Thâm niên hoạt động lâu năm giúp chúng tôi am hiểu sâu sắc về các dòng máy CNC từ đời thấp đến hiện đại.
• Đội ngũ kỹ sư tay nghề cao: Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm thực tế, được đào tạo bài bản và liên tục cập nhật công nghệ mới, có khả năng xử lý mọi vấn đề kỹ thuật phức tạp trên các hệ điều hành và dòng máy CNC đa dạng.
• Giải pháp tối ưu chi phí với ROI rõ ràng: Nhật Tiến không chỉ sửa chữa mà còn tư vấn giải pháp nâng cấp phù hợp nhất với ngân sách và mục tiêu sản xuất của doanh nghiệp, kèm theo phân tích ROI chi tiết để khách hàng thấy rõ giá trị đầu tư.
• Linh kiện chất lượng và bảo hành tận tâm: Chúng tôi cam kết sử dụng linh kiện chính hãng hoặc tương thích chất lượng cao, có nguồn gốc rõ ràng. Tất cả dịch vụ nâng cấp, sửa chữa đều đi kèm chính sách bảo hành dài hạn từ 6-24 tháng, hỗ trợ kỹ thuật chu đáo.
• Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng 24/7: Với hotline/Zalo của Mr. Lộc: 0941634567, chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và giải đáp thắc mắc kỹ thuật mọi lúc, mọi nơi, đảm bảo máy của quý khách hoạt động liên tục và ổn định.
• Quy trình làm việc minh bạch và chuyên nghiệp: Từ khâu khảo sát, báo giá đến triển khai và bàn giao, mọi bước đều được thực hiện rõ ràng, minh bạch. Chúng tôi cung cấp đầy đủ chứng từ, hướng dẫn vận hành và đào tạo chuyên sâu cho đội ngũ của khách hàng.
• Để đảm bảo sự thành công của dự án nâng cấp, doanh nghiệp nên yêu cầu nhà cung cấp trình bày rõ ràng kinh nghiệm thực tế, các case study thành công, chính sách bảo hành và cam kết hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng. Nhật Tiến luôn sẵn sàng cung cấp mọi thông tin này để xây dựng niềm tin vững chắc.