Sự phối hợp nhịp nhàng giữa tư duy thiết kế (CAD) và chiến lược gia công (CAM) chính là chìa khóa để khai thác tối đa sức mạnh của máy CNC, biến bản vẽ 3D thành hiện thực.

Giai đoạn CAD: Thiết kế mô hình 3D và bản vẽ kỹ thuật

Quy trình bắt đầu với phần mềm CAD (Computer-Aided Design) như SolidWorks, AutoCAD hoặc Fusion 360. Kiến trúc sư hoặc kỹ sư cơ khí sẽ tạo ra mô hình 3D chi tiết của sản phẩm. Tại bước này, các thông số về kích thước, dung sai và độ bóng bề mặt được xác định cụ thể. Một bản vẽ thiết kế chuẩn xác là tiền đề quan trọng để quy trình lập trình gia công phía sau đạt hiệu quả cao.

Giai đoạn CAM: Lập trình đường chạy dao và chọn thông số cắt

Sau khi có mô hình 3D, dữ liệu được chuyển vào phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) như Mastercam, NX hoặc PowerMill. Tại đây, lập trình viên sẽ chọn các loại dao cụ, thiết lập chế độ cắt (tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao) và lập kế hoạch đường chạy dao (Toolpath). Phần mềm CAM sẽ tính toán quỹ đạo tối ưu nhất để loại bỏ vật liệu phôi.

Xuất mã G-code qua bộ Post-processor

Mỗi loại máy và bộ điều khiển (Fanuc, Siemens, Haas) có cấu trúc ngôn ngữ hơi khác nhau. Do đó, phần mềm CAM cần thông qua một bộ biên dịch gọi là Post-processor để xuất ra mã G-code phù hợp nhất cho từng máy cụ thể. Sau khi có file G-code, người vận hành sẽ nạp vào bộ điều khiển máy CNC để thực hiện quá trình gia công.

Kết luận