Trong gia công chính xác, "chất lượng" được định nghĩa bằng con số cụ thể. Mỗi chi tiết xuất xưởng là một lời cam kết về độ chính xác dung sai và độ bóng bề mặt.

Trang thiết bị và tiêu chuẩn đo lường chính xác

Cốt lõi của xưởng gia công là các máy phay CNC, tiện CNC có độ ổn định cao. Để kiểm soát chất lượng, xưởng cần trang bị các thiết bị đo kiểm hiện đại như máy đo tọa độ 3D (CMM), thước cặp điện tử, panme và máy đo độ bóng bề mặt. Các chi tiết sau gia công phải được kiểm tra so với bản vẽ thiết kế để đảm bảo dung sai nằm trong phạm vi cho phép (thường đạt cấp chính xác từ IT6 đến IT7).

Quy trình gia công chi tiết máy chuẩn hóa

Quy trình tại xưởng gia công chi tiết máy chuyên nghiệp thường bao gồm:

• Phân tích bản vẽ và chọn phôi: Xác định vật liệu (thép, nhôm, inox, nhựa kỹ thuật) và phương pháp gia công tối ưu.
• Lập trình và Setup máy: Lập trình đường chạy dao tối ưu để tiết kiệm thời gian và bảo vệ dao cụ.
• Gia công thô và gia công tinh: Chia làm nhiều giai đoạn để giảm ứng suất nhiệt lên chi tiết và đạt độ bóng bề mặt yêu cầu.
• Kiểm tra và hoàn thiện: Làm sạch phoi, mài bavia và xử lý bề mặt (xi mạ, nhuộm đen, anodize) nếu cần thiết.

Vai trò của xưởng cơ khí chính xác trong chuỗi cung ứng

Các xưởng này đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất linh kiện thay thế cho các nhà máy, gia công khuôn mẫu cho ngành nhựa và sản xuất các thiết bị tự động hóa. Tại TPHCM và các khu vực lân cận, các xưởng sản xuất khuôn mẫu và chi tiết máy đang dần chuyển mình sang tự động hóa hoàn toàn.

Kết luận