Sự cẩn trọng trong từng bước cài đặt tọa độ và kiểm tra dao là yếu tố tiên quyết để tránh các tai nạn va chạm đáng tiếc trong quá trình gia công.

Bước 1: Chuẩn bị thiết bị, phôi và dao cụ

Trước khi bật máy, kỹ thuật viên cần kiểm tra mức dầu bôi trơn và áp suất khí nén. Sau đó, tiến hành lắp phôi lên đồ gá (ê tô, vấu kẹp) đảm bảo phôi được kẹp chặt và cân bằng. Mỗi con dao phải được kiểm tra độ sắc và lắp vào bầu kẹp đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

Bước 2: Thiết lập tọa độ gốc và đo dao

Đây là bước quan trọng nhất quyết định độ chính xác của chi tiết. Người vận hành sử dụng thiết bị dò tâm (Edge finder) để xác định vị trí gốc tọa độ của phôi (G54). Sau đó tiến hành đo chiều dài dao (Offset dao) theo trục Z và nhập giá trị vào bảng Tool Offset trên bộ điều khiển.

Bước 3: Nạp chương trình và kiểm tra mô phỏng

Chương trình gia công sau khi được lập trình từ máy tính sẽ được truyền vào máy CNC. Trước khi nhấn nút khởi động (Cycle Start), người vận hành phải sử dụng chức năng "Dry Run" (chạy không cắt) hoặc "Single Block" để quan sát quỹ đạo di chuyển của dao trên màn hình mô phỏng.

Bước 4: Vận hành gia công và giám sát

Khi mọi thứ đã sẵn sàng, người vận hành nhấn nút bắt đầu và luôn giữ tay ở nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop). Trong suốt quá trình máy chạy, cần chú ý quan sát dòng chảy của dung dịch làm nguội, âm thanh cắt gọt và độ bóng bề mặt để kịp thời điều chỉnh tốc độ cắt.

Kết luận