Lưu ý cần biết khi sử dụng Máy cắt Plasma CNC

 

1. Lắp ráp máy cắt đúng cách

 

     Toàn bộ những phụ kiện bên trong mỏ cắt cần được lắp ráp một cách chính xác và phải đảm bảo vừa khít, không có bất kỳ khe hở nào. Từ đó, đầu cắt sẽ tiếp xúc với dòng điện tốt hơn, dòng khí được lưu thông ổn định. Nếu cần thay thế phụ kiện mới, hãy giữ vật liệu tiêu hao trong môi trường kín, hạn chế tối đa bụi bẩn.

 

2. Kiểm tra dung dịch làm mát và lưu lượng khí

 

     Áp suất, dung dịch làm mát và lưu lượng khí là những yếu tố đóng vai trò quan trọng, việc kiểm tra cần được thực hiện mỗi ngày. Nhờ đó, máy cắt plasma cnc emc-3000 - dòng máy hạng nặng các doanh nghiệp sẽ kịp thời bổ sung, tránh tình trạng phụ kiện hư hỏng và tuổi thọ của máy cắt bị giảm do hệ thống làm mát không hoạt động. Ngoài ra, dung dịch làm mát cạn kiệt còn dẫn đến nhiều hậu quả nặng nề như: Máy bơm bị hao mòn, tắc bộ lọc, hệ thống máy cắt bị lỗi…

 

 

3. Đảm bảo tốc độ cắt ổn định

 

     Tốc độ cắt ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng đường cắt và tính thẩm mỹ của sản phẩm cần gia công. Nếu tốc độ cắt quá chậm, mảnh cắt sẽ xuất hiện nhiều thành phần phi kim loại (xỉ) tích tụ bên dưới mạch cắt.

 

     Mặt khác, tốc độ cắt quá nhanh khiến cạnh cắt bị vát, độ bù mạch cắt hẹp, dưới mạch cắt có nhiều xỉ. Lượng xỉ sinh ra trong quá trình này rất khó để loại bỏ nếu chỉ sử dụng những phương pháp gia công thông thường.

 

     Thế nên, để hạn chế sự xuất hiện của các thành phần phi kim loại xuống mức thấp nhất, tạo ra mạch cắt sạch, đường cắt đẹp và đều, sản phẩm có tính thẩm mỹ cao... các doanh nghiệp cần điều chỉnh tốc độ cắt chính xác.